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金屬纖維燒結(jié)氈材料特點(diǎn)及應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間：

2023-02-28

金屬纖維燒結(jié)氈是將多金屬線合成束后，同時(shí)拉伸至可用的纖維直徑，然后采用同重量和標(biāo)準(zhǔn)的直徑將其集束成絲，切斷，利用合適的方法制成蓬松氈，然后把幾種不同直徑的蓬松氈依次排列在一起，形成一定厚度的堆積纖維，使纖維之間相互交叉成空隙，之后燒結(jié)碾壓成成品燒結(jié)氈。

一、金屬纖維燒結(jié)氈的生產(chǎn)工藝及特點(diǎn)

　　金屬纖維燒結(jié)氈有著非常細(xì)的不銹鋼纖維結(jié)構(gòu)，以三維迷宮式鋪緊壓實(shí)，具有許多交叉點(diǎn)，有著很高的阻擋能力，這種材料有兩層不同直徑的纖維結(jié)構(gòu)組成，因此可以獲得兩級以上的過濾能力。

　　金屬纖維氈由于燒結(jié)過程中采用的金屬纖維喲組合很高的長度和直徑，可以使纖維的無數(shù)個(gè)接觸點(diǎn)相互焊接在一起，所以這種材料不存在介質(zhì)轉(zhuǎn)移，強(qiáng)度好，透氣性好，流通阻力小。

　　金屬纖維氈使用的是特殊金屬纖維（不銹鋼、鐵鉻鋁等），因此在高溫條件下也有著很高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。

金屬纖維燒結(jié)氈對不易過濾的聚酯凝結(jié)物和易變形的膠質(zhì)物都有著極好的過濾效果，在化工、化纖等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

　　金屬纖維燒結(jié)氈和其他過濾材料相比，在即使很高的溫度下也可以阻擋膠質(zhì)物，原因是細(xì)金屬絲有很多的接觸點(diǎn)，從而有著很強(qiáng)的阻擋能力，這種濾材有著至少兩層金屬氈構(gòu)成，可以形成立體梯度過濾，所以這種材料有著很高的納污能力，它和金屬編織網(wǎng)相比有著3～4倍的納污量和2～3倍的透氣度，透氣度是粉末燒結(jié)濾芯的21～600倍，過濾效率則是金屬編織網(wǎng)的3～15倍。

　　金屬絲燒結(jié)氈根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀可以有不同的特點(diǎn)，其中折疊圓柱型過濾面積大，滲透力強(qiáng)，安裝方便；細(xì)長管形清洗方便，流通阻力小，缺點(diǎn)是納污量小，同心圓形可做成無骨架濾芯，節(jié)約成本，但是裝卸和清洗不便。

二、金屬纖維燒結(jié)氈的過濾過程

　　金屬纖維燒結(jié)氈過濾器過濾材料對流體過濾過程分兩個(gè)階段：

　　第一階段（即穩(wěn)定階段）：

　　金屬纖維燒結(jié)氈過濾器過濾材料原始是清潔的，其材料結(jié)構(gòu)形狀固定不變。過濾的初始階段，當(dāng)含塵流體通過過濾材料孔隙通道時(shí)，在各種過濾機(jī)理的共同作用下，夾雜著污染顆粒的流體會很快彌散，填滿過濾材料的各個(gè)通道，積儲于其內(nèi)孔表面或過濾材料表面。隨著滲流的繼續(xù)，液流主要是沿著法向的孔道運(yùn)動。這時(shí)候，過濾材料阻力相對穩(wěn)定，本階段實(shí)際上是短暫的，很快就會結(jié)束。

　　第二階段（即非穩(wěn)定階段）：

　　隨著過濾器的材料孔隙變得越來越狹窄，甚至逐漸被堵塞，污染顆料在過濾器材料表面不斷積累，形成濾餅，構(gòu)成新的過濾層。這個(gè)過程才是過濾材料的主要工況。在這種狀態(tài)下，系統(tǒng)污染顆粒要同時(shí)受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾。這時(shí)過濾材料阻力不斷上升，過濾作用處于非穩(wěn)定狀態(tài)之下。其過濾效率要比過濾材料表面濾餅未形成高得多。它的過濾效率關(guān)系是：η濾餅形成后＞η濾餅形成前＞η清潔過濾材料。

三、金屬纖維燒結(jié)氈的清洗

　　金屬纖維燒結(jié)氈作為一種可以清洗的過濾介質(zhì)有著很長的使用壽命，其生產(chǎn)成本相對于其他一次性濾料更高，出于環(huán)境和成本雙重考慮，對金屬纖維燒結(jié)氈過濾器的定期或者不定期的維護(hù)也就是十分必要的了。

化學(xué)清洗法的原理和方法：

常見的化學(xué)清洗法是酸堿清洗液清洗法，化學(xué)清洗時(shí)利用酸堿溶液針對收集聚酯結(jié)物過濾器的有效方法。

超聲波清洗法：

超聲波是一種持續(xù)加壓和膨脹的波能，這種能量施加于液體可以產(chǎn)生氣穴，連續(xù)破裂的氣穴可以對燒結(jié)氈產(chǎn)生清洗效果。

　　熱處理清洗：

真空熱解，加熱烘箱，液化床和熱鹽浴這幾種方法都是對燒結(jié)氈進(jìn)行清洗處理的方法，常用在化學(xué)清洗法不能奏效的時(shí)候。

　　注意：對燒結(jié)氈濾芯清洗完畢后還要進(jìn)行泡點(diǎn)測試，檢查其完整性，并且測定濾芯的壓力降。

四、金屬纖維燒結(jié)氈參數(shù)：

五、金屬纖維燒結(jié)濾氈特點(diǎn)：

　　1）高孔隙率和優(yōu)良的滲透率，壓力損失少，流量大； 2）納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長；

　　3）耐溫耐腐蝕性能優(yōu)良，在600℃可長期使用，耐硝酸、

堿、有機(jī)溶劑、藥品的腐蝕；

　　4）強(qiáng)度高，不易變形；可折波，以增加過濾面積，并可焊接加工；

　　5）能夠清洗再生，即使液體強(qiáng)烈沖刷、強(qiáng)烈震動，纖維也不脫落；

　　6）可以多次使用。

六、金屬纖維燒結(jié)濾氈主要用途：

　　1）化纖、薄膜工業(yè)：滌綸、錦綸、聚脂等聚合物熔體的過濾凈化，制作熔體濾芯、紡織件過濾層；

　　2）石油、化工、冶金領(lǐng)域各種高溫、腐蝕氣體的過濾除塵； 3）石油、化工領(lǐng)域各種高溫、腐蝕液體的過濾；

　　4）機(jī)械、船舶、電力、電子、航空、航天等領(lǐng)域液壓油、潤滑油的精密過濾；

　　5）醫(yī)藥、生物、飲料工業(yè)中各種液體的澄清過濾。

七、金屬纖維燒結(jié)濾筒

　　目前，國內(nèi)市場上的濾筒基本都是采用聚酯纖維作為基材，由于其本身的耐溫性能不高，所以常規(guī)濾筒的使用溫度在135℃以下，這就決定了濾筒在高溫條件下應(yīng)用的局限性。我公司結(jié)合多年的工程經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)市場需求，自主研發(fā)了耐高溫濾筒，其使用溫度可達(dá)350℃，甚至超過了耐高溫布袋（使用溫度260℃）的使用條件，耐高溫濾筒的研發(fā)標(biāo)志著濾筒的應(yīng)用范圍又提升了一個(gè)臺階。